業(yè)內(nèi)人士都知道，輥磨機主要用于化工原料，非金屬加工，耐火材料等行業(yè)中處理莫氏硬度6以下的礦物原料的干式細磨。其實，輥磨機粉磨系統(tǒng)包括預(yù)粉磨系統(tǒng)和終粉磨系統(tǒng)。下面，中國網(wǎng)為您簡述輥磨機粉磨系統(tǒng)工作原理：

一、輥磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)

輥磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)既適用于原有粉磨系統(tǒng)的改造，也適用于新建廠。該系統(tǒng)采用輥磨機和球磨機相結(jié)合，圖8-16、圖8-17和圖8-18是三種預(yù)粉磨系統(tǒng)。圖8-16和圖8-17 球磨機為閉路系統(tǒng)，圖8-18球磨機為開路系統(tǒng)。

圖 8-17 輥磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝流程圖(2)

圖8-16輥磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝流程圖(1)

圖 8-18 輥磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝流程圖(3)

在圖 8-16 所示閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)中，物料從配料站經(jīng)提升機入輥磨機，來自窯尾的熱氣體也進入輥磨機，物料經(jīng)粉磨和內(nèi)部選粉，半成品物料隨氣體入旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒收下來的物料入球磨機，通過旋風(fēng)筒的氣體一部分入選粉機，一部分返回輥磨機循環(huán)利用，該系統(tǒng)中的球磨機閉路系統(tǒng)和單獨的球磨機閉路系統(tǒng)相同。在圖 8-17 所示的預(yù)粉磨系統(tǒng)中，從輥磨機出來的物料和氣體進入高收塵效率的除塵器后直接排入大氣。

在圖 8-18 所示閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)中，球磨機為開路系統(tǒng)，其余與圖 8-18 所示的系統(tǒng)相似。

二、輥磨機終粉磨系統(tǒng)

天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計的 2000t/d 生產(chǎn)線，其生料粉磨系統(tǒng)為終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)中采用了德國兄弟公司制造的 MPS3350B 輥磨機。MPS 輥磨機為粉磨設(shè)備，其工藝流程見圖8-19。

來自配料站的物料經(jīng)一道鎖風(fēng)閥喂入 MPS 輥磨機進行研磨和烘干，然后經(jīng)輥磨機內(nèi)的鼠籠式動態(tài)選粉機進行粗、細粉分離，粗粉重新入輥磨機粉磨，細粉隨氣流一同進入旋風(fēng)筒內(nèi)進行氣、料分離，其中物料入輸送皮帶及斗式提升機送到生料成品庫。來自窯尾熱氣送到輥磨機，氣體烘干物料后隨物料一起入旋風(fēng)分離器，氣流由循環(huán)風(fēng)機帶至窯尾電收塵器進行除塵后排放，部分循環(huán)風(fēng)也可返回輥磨機循環(huán)利用。熱風(fēng)也可以來自燃油熱風(fēng)爐。磨運行時，磨內(nèi)風(fēng)量可通過系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)風(fēng)閥進行調(diào)節(jié)，磨出口溫度控制可通過各調(diào)節(jié)閥以及噴水量進行調(diào)節(jié)控制，出磨成品細度可通過減少喂料量、增加研磨壓力和動態(tài)選粉機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)控制，從而得到合格的生料，便于回轉(zhuǎn)窯鍛燒。

MPS3350B 輥磨機工藝指標(biāo)為;產(chǎn)量170t/h，喂料粒度0-75mm，喂料水分5%，成品細度≤12%(80μm方孔篩篩余)，出磨生料水分≤0.5%，入磨氣體流量(標(biāo)況)≤373km3/h，入磨氣體溫度≤350℃。